工程训练中心实训项目简介

　　燕山大学工程训练中心是燕山大学和周边院校的重要实验教学基地，开展机械类、近机类和非机械类的实验教学，分为14个工种/项目的工程训练，具备综合性、创新性和开放性的特点，年完成实训任务约5000余人次（每天在岗人数300余人），对于培养和提高学生的工程创新意识、实践能力和综合素质发挥了重要作用，得到省内外金工同行的普遍认同。
　　一、基础制造实训
　　基础制造实训主要包括车削、铣削、磨削、钳工、装配、铸造、锻造、焊接、热处理等内容，具有普通车床、铣床、磨床、刮研平台、装配平台、钳工平台、铸造砂型等传统设备和工具，进行基础制造加工训练，使学生具备机床操作能力和初步工艺分析能力，培养学生的基础工艺知识和实践技能，增强其零件工艺设计、加工制造和质量检验的基本工程能力。




　　二、先进制造实训
　　先进制造实训主要包括数控车、数控铣、数控电火花线切割、加工中心、激光加工等先进制造内容，设有可容纳100人的计算网络教室，具有12台数控铣床、21台数控车床、9台线切割、1台全功能数控车床、1台加工中心等设备。学生在计算机上完成零件的造型设计和数控加工工艺、编程，并进行仿真加工，最后通过网络平台将零件加工的数控程序代码传输到教师的终端机上，经指导教师检查无误后传送到数控机床，再由学生操作数控机床进行零件的自动加工，培养学生CAD/CAM一体化设计制造理念和相应的数控加工技能。




　　三、虚拟企业实训
　　根据现代企业的实际运行过程，培养学生的综合能力，结合现有的“钢筋调直切断机”产品，选择适合学生加工的零件给学生加工任务，把实习工件与真实产品、真实工艺相结合，同时通过企业资源计划ERP实训，使学生理解采购、出库、销售等物流管理，进行成本核算，增强学生对企业运行、产品质量要求和经济性的理解。




　　四、创新制作实训
　　中心贯彻CDIO工程教育理念，开展车工、铣工、钳工等工艺设计与制造、电火花线切割二维创新设计与制作等基于项目的专项训练和综合训练，学生经过基本技能训练以后，自己构思、自己设计、自己加工并组装调试，完成项目制作。