实验教学情况综述

一、教学理念
1、政策导向
（1）办学理念
坚持社会主义办学方向，全面贯彻党和国家的教育方针，不断深化实践教学改革，依法办学。以实践教学工作为中心，夯实本科工程实践教育基础，把先进制造技术、典型产品、科研融入到实践教学中去，进一步完善和强化学研产互动的办学特色，培养具有综合素质、创新精神和工程实践能力的技术人才。立足河北，面向全国，把燕山大学工程训练中心建设成为具有现代化工程背景、国内一流的工程实践训练基地。
（2）自工程训练中心成立之后，学校强化投资独立性，专款专用。2000年－2004年学校先后投入到工程训练中心437万元用于中心建设，以此推动教学改革，同时强调资源共享，实践教学队伍建设及管理机制实行整体优化，在此次重点投入中，学校把工程训练中心放在了首位，同时力争在几年内将工程训练中心建设成为省级及国家级综合性工程训练示范中心。在学校及工程训练中心的共同努力下，2004年我工程训练中心成功的申请到了“中央与地方共建项目”一项，资金500万元，其中224万元已签定共货合同于今年8月末到位，其余正在建设中。
（3）为了提高工程训练中心整体实践教学人员水平和积极性，学校同意实践教学人员参加工程系列职称评定，并享受相应待遇（在同等院校并未解决）。
（4）为了便于实践教学稳定发展，根据本科实践人数核定，实践教学人员人数55人（聘请顾问6人），除了学校给定55人员工资、岗位津贴之外，每年保证材料、工具、水电费、机器保养维护等费用近120万元（按每位学生每天21元计算）。
 2、实践教学定位及规则
（1） 多学科协调发展
本科培养目标：培养具有综合素质，创新精神和工程实践能力的高级专业人才。
服务方向：为河北省和国家的人才培养、经济建设，社会发展服务，特别是为机械工
业及机械制造业服务。
（2）定位
类型定位：实践教学型中心，具有培养人才，服务社会的多种功能；
层次定位：以本科实践教学为主体，并与高等技术教育协调发展；
学科定位：以工科实践教学为主体。
发展目标定位：具有现代化工程背景，以工科为主的实践训练基地，到2010年前后，中心整体实力处于国内先进水平。
到2010年，我们最终要完成机械基础训练11个，现代制造技术8个，工商管理、会计学工程实践1个，环境工程实践1个。
 3、实践教学改革思路及方案
改革的指导思想是：培养基础扎实、能力强、素质高、具有创造性的复合型和应用型人才；工程训练中心应体现先进性和综合性。
 

二、教学分布情况
　　1、全校33个本科专业173个自然班，5105人的工程训练。33个本科专业有：自动化、电子信息工程、信息安全、工业工程、测控技术与仪器、生物医学工程、电气工程及其自动化、计算机科学与技术、石油工程、光信息科学与技术、通信工程、电子科学与技术、工商管理、会计学、化学工程与工艺、应用化学、国际经济、电子商务、公共事业、交通运输、机设设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、包装工程、车辆工程、金属材料工程、无机非金属材料工程、材料物理、高分子材料工程、过程装备与控制工程、工程力学、环境工程、工业设计（文）、工业设计（理）。
　　2、数控技术培训两个项目，全国现代制造技术应用软件课程远程培训两项：数控车和数控铣。
　　3、周边学校的工程训练
　　燕山大学工程训练中心同时对燕山大学职业技术学院、秦皇岛职业技术学院、秦皇岛市中等专业学校、燕成中等专业学校、大庆石油学院、欧美学院等进行工程训练和数控培训。

三、方法与手段
　　1、基础制造技术理论与实践教学
　　夯实机械制造基础训练。传统的制造方法是现代制造业的基石，要丰富传统制造工艺的内涵，挖掘传统教学的精髓，使学生获得较扎实的基本技能。
　　2、先进制造技术理论与实践教学
　　培养适应现代化建设需要的高素质、高层次、复合型、极具挑战性和竞争性的创新人才。通过加强先进制造技术训练使学生获得从事现代化工程技术所需要的基础知识和能力。
　　中心为了实现现代化制造技术的培训，让学生及时接触到计算机技术、网络技术、数控技术、机加工技术等各方面的知识，感受“机电一体化”“CAD/CAM/CAE一体化”的最新成就，中心选择了CAXA网络版教学软件，建立了CAD/CAM网络实践教学中心，中心由60台计算机组成局域网同时和12台数控铣床、21台数控车床、9台线切割、1台全功能数控车床、1台加工中心相连。学生先在计算机上完成一个零件的设计和数控加工工艺、编程，并进行仿真加工，最后通过局域网将零件加工的数控程序传输到数控机床，再由学生操作数控机床完成零件的自动加工。中心采用的CAXA制图、编程软件与全国各大企业、院校同步，保证学生一毕业就能马上把学到的数控加工知识应用到工作实际中去。
　　3、综合设计、创新实践教学
　　注重传统工艺与现代技术的衔接，注重学生的自己创新能力和综合素质的培养。学生训练结束后可以根据所掌握的知识，自行设计一个工件（或部件），训练中心经过审定后，给学生提供材料和制作空间，充分发挥学生的主观能动性，最大限度地利用现有设备，向学生全面开放。
真实产品件加工融入到实习工件与真实产品、真实工艺相结合。中心结合现有的“钢筋调直切断机”产品，选择适合学生加工的零件，让学生按图纸尺寸、形位公差、表面粗糙度及技术要求进行加工制作，使学生体验真实零件的整个加工工艺过程，掌握机械加工中的关键要素。真正做到了理论联系实际。
　　中心开发了一种由学生亲自加工生产的教学产品，由学生自己生产制造各种车刀。首先由锻造实习的学生锻造出车刀的毛坯料，然后转到刨工或铣工用不同的方法加工出刀体，加工完成后，再转到焊工进行刀头的焊接。生产出来的车刀一部分用于实习学生自己使用，另一部分用于中心的生产加工，还有一部分走向市场，面向社会销售。通过对车刀从冷加工到热加工整个加工过程的实际操作，学生真正了解了从毛坯到产品的全部过程。面对市场竞争，要求学生在加工过程中必须注重产品的质量，从而也增强了学生的质量意识，同时，由于教学产品的开发，也有效降低了实习的成本。
　　4、充分利用多媒体教学开阔学生的视野
　　中心设有可同时容纳200人的多媒体教室，有56种金工实习教学课件和自编课件。在实习过程中，通过让学生观察大量的多媒体教学课件，开阔学生的视野，让学生更多了解实习过程中由于条件限制所涉及不到的知识。
　　5、数控工艺员培训
　　为了让学生进一步掌握数控加工技术，我们与全国现代技术应用软件课程远程办公室联合举办了11期数控培训班，培训人数483人，通过率87%以上 。使学生熟练掌握了数控机床的编程及加工方法。
　　6、严格的实习考核措施
　　考核是教学过程中重要的环节之一，它对学生的学习方法具有一定的导向作用。为了科学、客观、公正、高效地评定成绩，中心打破了“师傅指导——学生操作——师傅打分”的传统做法，设立了专职的质量检查员。学生在各工种实习过程中，每加工完一个实习件，都由教学专职质量检查员按照评分标准评分，计算出分数。
　　根据学生所学专业特点不同，制定不同的考核形式，使考核真正科学、有效。