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- 师资力量
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- 基本教学信息
- 本科教学信息
- 完成的教学工作
1.金属塑性成形原理 必修课 里仁2013级模具专业 48学时 3学分;
2.模具制造的力学基础 必修课 里仁2014级模具专业 48学时 3学分;
3.金属塑性成形原理 必修课 里仁2014级锻压专业 48学时 3学分;
4.模具设计的力学原理 必修课 大校2015级模具专业 48学时 3学分;——获2018年教学质量优秀评价(排名前10%)
5.金属塑性成形原理 必修课 里仁2015级模具、锻压专业 48学时 3学分;
6.模具设计的力学原理 必修课 大校2016级模具专业 48学时 3学分;——获2019年教学质量优秀评价(排名前10%)
7.金属塑性成形原理 必修课 里仁2017级模具、锻压专业 48学时 3学分;
8.金属塑性成形原理 必修课 大校2018,2019级材加专业3、4班 48学时 3学分;
9.弹塑性有限元法 必修课 大校2018材加专业1班 2019级材加专业2班 48学时 3学分;
10.现代塑性加工理论 研究生材加专业2019、2020、2021、2022级选修课 24学时;
现阶段教学工作
1.弹塑性有限元法 必修课 大校材加专业 48学时 3学分;
2.金属塑性成形原理 必修课 大校材加专业 48学时 3学分;
2015届毕业设计:
大校:莫琛 张丽丽 何文浩 孔晓华
里仁:无
2016届毕业设计:
大校:王少杰 耿志杰 王松 陈超 岳辉
里仁:左晓彤
2017届毕业设计:
大校:李义达 轩兴磊 李晗月 蔡腾飞 王凯娜 王健 贺润润 李越
里仁:牟维鹏 王鑫
2018届毕业设计:
大校:孙向升 王振宇 徐敏 崔晓莉 张贺贺
里仁:王馨雨 仲晓晓
2019届毕业设计:
大校:王勇 马宗娜 杨文斌 范彪
里仁:贾洋 马佳能 聂子竣
2020届毕业设计:
大校:李子凡 李佳鑫 吴孟哲 赵焱 曹馨宇
里仁:刘仲杰 祝星星 许安琪
2021届毕业设计:
大校:周山嵩 黄德凯 池艳阳 燕龙 于世豪 李明轩
里仁:熊敏 庄道光
2022届毕业设计:
大校:薛浡 邹澳 李泽成 颜凡超 赵斌 刘俊江
里仁:刘清源 辛向杰 陈业鸿
2023届毕业设计:
大校:曹宇轩 朱叶欣
里仁:王紫轩 陈彤彤 张永
2024届毕业设计:
大校:郑建涛、宋凯恒、伊洋、刘欢
里仁:程亚涛、张枫 - 教学项目及获奖
- 教学项目
[1]2023燕山大学优秀学术著作及教材出版基金资助项目-《金属板材成形起皱失稳判据建立研究及应用》,项目负责人;
[2]2022燕山大学线上课程建设项目--《金属塑性成形原理》,项目负责人;
[3]2021年燕山大学第四批课程思政示范教学改革项目-《金属塑性成形原理》(2021KCSZ012)项目目起止时间:2021.9-2022.9,项目负责人;
[4]2019年燕山大学机械工程学院教学研究与改革项目-《金属塑性成形原理》(JX2019HUJG02)项目目起止时间:2019.12-2021.12,项目负责人;
教学获奖
[1]2016年机械工程学院青年教师教学基本功竞赛一等奖
[2]2018年春季 里仁优秀本科毕业设计指导教师
[3]2024年机械工程学院第二届“学生最喜爱教师”。 - 研究生教学信息
- 学科及研究方向
- 1.[硕士]材料加工工程(080503),研究方向:金属塑性成型设备、管板材起皱失稳理论与实验、管板材金属塑性成形数值模拟 、管板材特种成形工艺及理论研究
2.[硕士]机械工程(430102),研究方向: 金属塑性成型设备、管板材起皱失稳理论与实验、管板材金属塑性成形数值模拟 、管板材特种成形工艺及理论研究
3.[博士]材料加工工程(080503),研究方向: 金属层状复合板成形起皱失稳预测研究;金属板料起皱失稳预测系统二次开发;人工智能神经网络技术在金属成形制造领域的应用 - 研究生招生信息
- 自17年开始,意向招收材料成形与控制工程专业的硕士研究生,课题组能够提供良好的科研、学习环境和相应的补助、基金支持,有意向报考者可打电话或发邮件咨询。欢迎材加专业的同学们进入我的科研团队!
每年招收名额:4-6名
毕业要求: 1.熟练运用数值分析软件,CAD造型软件和数据处理软件;
2.可独立完成基本的实验操作;
3.以主要完成人(一作或二作)在国家核心以上级别刊物或EI收录刊物发表论文 1 篇
或撰写申报发明专利 1 项 或 授权实用新型专利 1 项;
4.任务完成出色的研究生,可以申请提前毕业答辩。
奖励补贴: 1.研究生期间申报专利提供申报费用,发表高水平论文提供版面费;
2.研究生期间根据工作任务发放劳务补贴;
- 硕士教学信息
- 2016级:关风龙(与赵长财教授联合培养) 研二获学业二等奖学金,研三获学业一等奖学金
2017级:谢军 研二获学业二等奖学金,研三获一等奖学金
2018级:李晗(研一获一等奖学金) 宋鹏飞(研一获二等奖学金) 韩兆建(与赵长财教授联合培养)
2019级:王绪辰 汤胜强 赵翀昊 张彭
2020级:陈星池 刘凤华 刘雪东 崔海龙 杨亨艳 王竞岩
2021级:钟庆帅 李扬 董明鑫 万宇凡 孙丽鹏 张樊
2022级:黄朝洋 郭硕 严祥鑫
2023级:封紫微、王高杨、甄兴泽、武靖轩
2024级:张晨、孙涛、崔静悦、张天泽 - 博士教学信息
- 2022级:刘凤华(硕博连读)
2023级:崔海龙(硕博连读)
2024级:黄朝洋(硕博连读) - 科研信息
- 在研项目信息
- 1.双金属复合板起皱机理研究及其统一判定图构造,国家自然科学基金面上项目(52175367),起止时间:2022.1-2025.12,项目负责人;
2.板料塑性皱屈行为机理研究与专家分析平台开发,河北省自然科学基金面上项目(E2020203181),起止时间:2020.1-2023.12,项目负责人;
3.海洋环境下长寿命多重组合式密封与高性能液压缸研发 ,国家重点研发计划子课题(2019YFB2005302 ),起止时间:2019.12-2022.12,项目负责人;
4.新能源汽车驱动电机铁芯模内精准胶接高速冲压关键技术研究 ,横向项目(x2020148 ),起止时间:2020.06-2022.06,项目负责人;
5.铝合金板材起皱性能试验、数据分析与起皱极限图获取,横向项目,起止时间:2023.03-2024.03,项目负责人;
6.非晶合金电机铁芯关键成形技术研究,横向项目,起止时间:2023.02-2024.02,项目负责人。
7.玻璃纤维增强铝合金复合层板颗粒介质成形工艺研究,河北省中央引导地方项目,起止时间:2023.01-2026.01,项目负责人。 - 完成项目信息
- 1.板壳成形起皱失稳极限图建立及预测系统开发,国家自然科学基金青年科学基金项目(51605420),项目目起止时间:2017.1-2019.12,负责人;
2.燕山大学博士基金,B935、管材固体颗粒介质外压缩径成形及失稳研究、2015/06-2018/12,,在研,主持。
3.高强铝合金薄壳构件软模差温成形工艺理论及试验研究(A2016002017),河北省高层次人才资助项目,执行年限: 2016.11-2019.12,排名第二
4.基于细观损伤理论的高强铝板成形性能研究, 国家自然科学基金面上项目(51775481), 执行年限: 2018.01-2021.12,排名第三
5 高强铝合金板材软模温成形技术理论与试验研究 , 河北省教育厅高等学校科技计划重点项目(ZD2017078), 执行年限: 2017.01-2019.12,排名第二
6.轻合金管状构件热态颗粒介质压力成形工艺及理论研究, 国家青年科学基金项目(51305386),项目起止时间:2014.1-2016.12,排名第三。
7.基于固体颗粒介质的铝合金管材内高压热成形工艺及理论研究, 河北省青年科学基金项目(E2013203093),项目起止时间:2014.1-2016.12,排名第四。
8.秦皇岛市自筹基金,201502A025,基于离散元与有限元耦合的窄环带管材固体颗粒介质成形研究,2015/06-2016/12,结题,主持。
9.管材固体颗粒介质成形新工艺应用研究,中国航天科工集团三院工艺攻关项目,2012.5-2013.3,主要参与人, 负责工艺试验方案的确定与分析。
10.轻合金板材超声辅助颗粒介质成形工艺研究,河北省高等学校科学技术研究青年基金项目(QN20131080) ,项目起止时间:2011.1-2013.12,排名第四.
11.31.5MN自由锻造液压机本体及控制系统设计,上海重型机器厂有限公司横向项目,2010年5月――2011年5月,主要参与人, 负责液压机本体设计与有限元分析。
12.车用气瓶生产线工艺技术及装备研究开发,企业横向项目,2008.4-2009.12,主要参与人, 参与本体设计,负责零部件绘图及有限元校核。
13.气瓶旋压设备及工艺研究开发,企业横向项目,2008.7-2009.3,主要参与人, 参与本体设计,负责零部件绘图及有限元校核。
14.叶片锻坯镦头工艺技术及模架,上海重型机器厂有限公司横向项目,2010年5月-2011年5月,主要参与人, 参与本体设计,负责零部件绘图及有限元校核。
15.输油管线加热炉有限元分析及优化系统设计. 秦皇岛市科学技术研究与发展计划, 2010年1月-2011年12月, 主要参与人, 负责加热炉有限元分析程序的编写. - 专著、专利信息
- 专著信息:
1.杜冰,著. 金属板材成形起皱失稳判据建立研究及应用[M]. 燕山大学出版社. ISBN:978-7-5761-0620-6,CIP核准号:2023239039
专利信息:
[1]杜冰;刘凤华;崔海龙.盒形件毛坯尺寸自动优化预测方法.专利号:CN 114139231 B(授权公告日:2024年5月10日).
[1]杜冰,赵翀昊,赵长财. 一种铜合金异形型材挤压模的设计方法. 专利号:ZL202010988262.9(授权公告日:2022年8月30日).
[2]杜冰,崔海龙,刘凤华.Servo Motor Selection软件v1.0. 2022SR0982591,2022-08-01.
[3]杜冰,宋鹏飞,谢军,李晗,赵翀昊.一种板壳起皱失稳极限图的数值模拟求解及绘制方法. 专利号:ZL202010472015.3(授权公告日:2022年7月29日)
[4]杜冰,刘凤华,崔海龙.一种集成柱塞马达式双动力液压缸(国际专利). 专利号:特願2022-036996(授权公告日:2022年7月8日).
[5]杜冰,王绪辰,杨亨艳,赵翀昊,杨卓云.一种金属板剪应力起皱装置及其起皱失稳特征测量方法.专利号:ZL202110167893.9(授权公告日:2022年5月10日)
[6]杜冰,刘凤华,崔海龙.一种集成柱塞马达式双动力液压缸.专利号:ZL202110267616.5(授权公告日:2022年4月12日)
[7]杜冰,刘凤华,崔海龙.Blank Prediction System v1.0.2022SR0086427(授权公告日:2022年1月13日)
[8]杜冰,赵长财,董国疆,张鑫.一种板壳材料起皱失稳极限图的建立方法及系统.专利号:ZL201611133388.8(授权公告日:2022年1月11日)
[9]杜冰,张彭,谢军,赵长财.一种异形壳体类零件成形装置及其成形工艺.专利号:ZL 201911051349.7(授权公告日:2021年5月14日).
[10]杜冰,任航征,赵翀昊,宋鹏飞.易堆放式暖水瓶.专利号:ZL 2020220017.3(授权公告日:2021年7月23日).
[11]杜冰, 莫琛, 赵长财,董国疆, 曹秒艳. 一种管材缩径成形试验装置和管材端部固定和卸料方法.专利号:ZL 201611032001X(授权公告日:2018年12月).
[12]杜冰,关风龙,赵长财等. 固体颗粒介质成形FRM-DEM耦合分析软件V1.0. 2017SR039699,2017-02-13.
[14]赵长财, 杜冰等. 一种金属板材软模正反拉深成形方法: 专利号:ZL 2015 1 0997937.5 (授权公告日:2017年8月11日). - 学术论文信息
- [1]杜冰, 赵长财, 刘一江, 董国疆. 管材内高压变形模式研究[J]. 机械工程学报, 2014, 50(16): 126-134.(1A, EI)
[2]杜冰, 赵长财, 李雪峰, 何昕, 董国疆. 高温合金凸环管件固体颗粒介质成形工艺[J]. 中国有色金属学报, 2014, 24(7): 1721-1729. (1A, EI)
[3]Du Bing, Zhao Changcai,Dong Guojiang, Ya Yuanyuan. Study on Thin-walled Tube Forming by Solid Granule Medium Forming[J]. ICIC Express Letters, 2014, 8(9):2649-2654. (EI: 20143318069164)
[4]杜冰, 王超. 新型教学理念及其在“弹塑性力学基础”教学上的实践[J]. 教育教学论坛, 2016(32):137-138.
[5]CAO Miao-yan, PENG Yan-xin, ZHAO Chang-cai, DONG Guo-jiang, DU Bing. Frictional characteristics of granular system under high pressure[J]. Journal of Central South University, 2016, 23(5): 1132-1141.(EI/SCI收录)
[6]G.J. Dong, J. Bi, B. Du, et al. Research on AA6061 tubular components prepared by combined technology of heat treatment and internal high pressure forming[J]. Journal of Materials Processing Technology, 2017:126–138.(SCI)
[7]Bing Du, Cangcai Zhao, Guojiang Dong, Jiang Bi, FEM-DEM coupling analysis for solid granule medium forming new technology, Journal of Materials Processing Technology, 2017, 249: 108-117.(SCI)
[8]Bi Jiang, Zhao Chang-cai, Bi Meng-meng, Du Bing, Chen Xiao-hua, DONG Guo-jiang*. Heat treatment and granule medium internal high-pressure forming of AA6061 tube[J]. Journal of Central South University, 2017, 24(5):1040-1049.(EI/SCI收录)
[9]毕江, 赵长财, 杜冰, 陈晓华, 董国疆*. AA6061铝合金正方形截面管胀形工艺研究[J]. 中国机械工程, 2017, 28(12): 1491-1498.(1A)
[10]杜冰, 沈明辉, 于凤龙,等. 浅谈高等数学基础在工程基础教育上的重要性[J]. 教育教学论坛, 2017(19):243-244.
[11]杜冰,关风龙,张鑫,谢军,赵长财.基于管材缩径工艺的薄壁件成形起皱失稳共性规律研究[J].燕山大学学报,2017,41(06):510-515.
[12]杜冰,谢军,关风龙,张鑫,赵长财. 金属薄壁管外压缩径成形理论及实验研究[J].中国有色金属学报,2018,28(03):586-593.∗
[13]杜冰,关风龙,宋鹏飞,韩兆建,张鑫,赵长财.薄板起皱失稳数值模拟计算方法[J].机械工程学报,2018,54(24):42-50.
[14]杜冰,宋鹏飞,谢军,赵长财,关风龙.能量法理论与数值模拟相结合的方板对角拉伸临界起皱失稳预测[J].机械工程学报,2020,56(04):57-64..
[15]Zhao C , Han Z , Du B* , et al. Wrinkling prediction of aluminum alloy tubes during reduced diameter compression forming[J]. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2020, 106(1-4).(SCI)
[16]B D ,J X ,H L , et al. Determining factors affecting sheet metal plastic wrinkling in response to nonuniform tension using wrinkling limit diagrams[J]. Thin-Walled Structures, 147.(SCI)
[17]张鑫,赵长财,杜冰*,李晗,韩兆建,宋鹏飞.管材缩径起皱失稳数值模拟[J].中国有色金属学报,2020,30(08):1855-1865.
[18]杜冰,赵翀昊,谢军,李晗,赵长财,杜之明.应力加载路径对板壳塑性起皱失稳极限的影响研究[J].机械工程学报,2021,57(04):83-91.
[19]Bing Du, Han Li, Jun Xie, Pengfei Song, Changcai Zhao, Guojiang Dong, Research on the establishment and influence mechanism of critical wrinkling limit diagram (WLD) of plate and shell forming under mold constraints[J]. Journal of Manufacturing Processes, 2021, 64: 1047-1058.(SIC)
[20]Bing Du, Pengfei Song, Han Li, Guojiang Dong, Miaoyan Cao, Changcai Zhao, Establishment of sheet metal forming wrinkling limit diagram (WLD) and research on the consistency of WLDs in different processes[J]. Thin-Walled Structures, 2021, 164: 107770.(SCI)
[21]Du Bing , Wang Xuchen, Wang Jingyan, Yang Hengyan, Chen Xingchi, Yang Zhuoyun,The establishment of critical wrinkling judgment line for shear wrinkling instability of thin plate and its influencing factors,Thin-Walled Structures,2022,175:109226.(SCI)
[22]Du Bing, Yang Hengyan, Wang Jingyan, Liang Jingyun, Li Han, Zhao Changcai.Establishment of the unified critical wrinkling limit curve of thin-walled parts forming[J].Engineering Failure Analysis,2022,140:106605.(SCI)
[23]杜冰,崔海龙,刘凤华,周茂伟,黄秀东,杨灿军,邹春华,严翔.电机转子铁芯剥离模型建立与径向磁密分析[J].汽车工程,2022,44(08):1226-1236.
[24]杜冰,汤胜强,黄秀东,刘凤华,崔海龙.高盒形件多道次变薄拉深工艺机理研究及数值模拟模型确立[J/OL].机械工程学报,2022,58(22):235-249.
[25]杜冰,李扬,赵翀昊,刘凤华,崔海龙,陈星池,赵长财.盒形件拉深法兰起皱补偿压边力计算方法研究[J].塑性工程学报,2022,29(10):72-83..
[26]黄秀东,刘雪东,杜冰*,周茂伟,邹春华.新能源汽车铁芯冲裁粘压一体化成形工艺[J].模具工业,2022,48(09):35-39.
[27]杜冰,孙丽鹏,张彭,等.基于Wiener过程的密封圈可靠性研究[J].塑性工程学报,2023,30(04):223-232.
[28]Du Bing,Liu Fenghua,Cui Hailong,Wang Jingyan,et al.Research on Adhesive Quality Control Based on Piezoelectric Dispensing Valve[J].IEEE Transactions on Industrial Electronics(SCI,1区top)
[29]杜冰,董明鑫,刘凤华,李扬.复合板起皱失稳数值模拟模型的建立[J].武汉科技大学学报, 2024,47(01):20-29.
[30]黄秀东,郭硕,杜冰,崔海龙,刘凤华,黄朝洋,严祥鑫.非晶合金铁芯粘接-冲裁-叠压工艺研究[J].塑性工程学报,2024,31(02):51-57.
[31]杜冰,万宇凡,陈星池,王绪辰. 基于ANN的不同材料统一起皱判定线的高效建立方法[J/OL].机械工程学报,1-14[2024-06-12]. - 科研获奖信息
- 社会信息
- 社会兼职信息
- [1]《武汉科技大学学报》青年编委
[2]《塑性工程学报》青年编委
[3]国家自然科学基金项目评审专家 - 荣誉称号
- 燕山大学机械工程学院2016年青年教师教学基本功大赛一等奖
燕山大学机械工程学院2016年师德考核优秀教师
燕山大学机械工程学院2016年优秀青年教师
燕山大学机械工程学院2017年优秀青年教师
燕山大学机械工程学院2018年师德考核优秀教师
燕山大学机械工程学院2019年师德考核优秀教师
2020年“冀青之星”优秀青年
燕山大学机械工程学院2020年优秀党务工作者
2021年燕山大学机械工程学院第三届课程思政教学竞赛 二等奖
2021-2023年度燕山大学机械工程学院优秀党务工作者 - 学习工作简历
- 自何年月至何年月 单位 任 职
2004.09~2008.07燕山大学材料成型及控制工程专业本科 学习
2008.09~2010.07燕山大学材料加工工程专业硕士研究生 学习
2010.09~2014.09燕山大学材料加工工程专业博士研究生 学习
2015.01~2017.08燕山大学机械工程学院 讲师
2017.07~至今 燕山大学机械工程学院 副教授
2019.11~至今 燕山大学机械工程学院 博士生导师
2020.06~至今 燕山大学机械工程学院 塑性成形系党支部书记
2023.01~至今 燕山大学 “燕山学者”优秀人才A类岗位
2024.12~2025.12 澳大利亚西悉尼大学 CSC青骨访学项目访问学者
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