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典型案例
典型案例二:典型工件的数控铣床加工

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 一、实验特色
  数控技术是机械类专业重要的实验课,本实验操作为理论与实践相结合、传统加工与现代制造技术相结合的典型实验案例,实验特色有:
  1、理论学习与实践能力相结合。
  2、发挥学生的创造性思维,提高学生空间想象能力,加强学生工程实践能力。
  3、掌握现代制造技术的基本方法。
二、实验目的
  1、通过本实验,使学生了解数控铣削加工的基本知识,掌握传统加工方式与现代制造技术的区别。
  2、掌握数控系统的基本操作技能;从而提高了学生数控铣床操作能力,培养了学生自主创新意识和实践能力。
  3、深刻理解现代制造技术对制造质量、方法和工艺的影响。
三、实验体系
  数控铣实验体系如图所示:
  
四、实验内容
  本实验主要由4 个部分组成。
  1、了解数控铣床的操作和加工指令
  实验采用的数控铣床如下图所示:
  
  通过操作数控铣床了解数控铣床的组成结构,工作原理,加工指令的具体使用方法。
  掌握基本的直线插补和圆弧插补原理,熟练使用机床操作面板,会使用“右手法则”判定机床坐标系的方向,用基本的准备功能代码和辅助功能代码编制典型零件的加工程序。
  2、掌握程序的编辑方法以及工件、刀具的装卡学生在机床上熟悉数控面板的同时,手工输入自己编制的零件加工程序,了解如何使用计算机把零件的程序传输到数控机床上,掌握加工程序的输入、调出和工件、刀具的装卡方法。
  
  3、程序校验及试切削
  使用FANUC 系统的图形显示功能检查程序的正确性,会修改程序,操作数控铣床试切工件,在机床操作面板上用G54 设定工件坐标系,进行试切削,进一步验证加工程序的正确性。FANUC 数控系统控制面板如下图所示:
  
  4、加工零件检测
  在零件进行正式加工时,对尺寸精度要求高的地方,要边测量边加工,对加工后的成品零件进行测量看是否符合设计要求。
  


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