一、项目简介
　　冲压零件、锻造零件、塑料零件的成形均由模具来实现，模具的设计至关重要。制造者在得不到零件的数据资料，只能得到实物零件，在这种情况下首先要建立零件数模，才能进行模具设计，数模的建立及数模质量直接关系到模具的设计与零件的成形。本实验采用柔性三坐标测量系统及PowerINSPECT检测软件对实体零件进行测量，之后采用CATIA软件进行三维实体造型。借助CAD/CAM技术在激光快速成型系统上快速成型零件实体，并采用三坐标测量系统检测零件实体的精度。实验内容及实验要求如下：
　　1、分析零件实体结构，确定测量方案，了解柔性三坐标测量系统的使用方法，学会正确使用三坐标测量系统。
　　2、根据测量获取的数据采用CATIA软件进行三维实体造型。
　　3、了解并掌握快速成型机的工作原理与操作步骤，根据三维实体造型数据制作出零件实体。
　　4、对所成型的零件实体进行精度检测。
二、项目创新点
　　1、面对市场需求，模拟生产实践环节，让学生根据实际需要，利用实验室现有仪器设备，采用先进的技术手段，设计产品开发流程，培养学生的创新能力和动手能力。
　　2、开设具有专业特色的实验，实验内容丰富、手段先进，有效激发了学生的学习热情。
　　3、结合相关课程的内容，使实验课内容覆盖面广，系统性强。
　　4、实验报告以书面形式与PPT电子版形式给出，可更加全面地评价学生的实验效果。
三、教学层次及对象
　　在第七学期末或在第八学期初，学生基本完成了所有理论课程的学习和相关课程的实验。进行一个综合实验训练，适合于模具及锻压专业大四学生。

实验系统框图

实验设备：柔性三坐标测量系统

实验设备：HRPS-IIIA快速成形系统