一、项目简介
　　轧制是冶金企业生产中的一个关键环节，包含多种生产形式，如可逆轧制、连续轧制、连铸连轧等。轧制生产的规模大，技术集成度高，涉及多个学科方向，如轧制装备技术、轧件板形和板厚控制、热轧控制冷却、板形检测技术、轧制生产的模拟仿真技术等。通过实验，加强学生对轧钢机械的知识理解，加强对轧钢机械零、部件深入直观认识，促进学生由逻辑思维向形象思维过程的转化。培养学生对轧钢机械各部分零、部件结构设计的技巧，以及根据具体问题进行创新设计的能力。主要的实验内容及要求如下：
　　1、对轧制生产设备及产品的观察与认识
　　1）通过观察典型冷轧板带生产设备（四辊轧机）结构，形成冷轧板带生产设备主要组成部分的认识：辊系、机架、压下、传动及其它辅助部件。
　　2）分析轧制生产中的参数、运动和动力状况。
　　3）通过观察冷轧板带产品，形成冷轧板带产品主要缺陷的认识：板形、板厚偏差、边部裂纹、拉断等。
　　2、形成轧机弹跳和刚度的直观概念，设计传感器
　　1）通过二辊轧机轧制运转的观察，形成轧机弹跳和刚度的直观概念.
　　2）分析弹跳的力学现象，提出测定轧机刚度的传感器设计方法。
　　3）制作轧机刚度测定传感器，并标定。
　　3、测定轧机机座刚度
　　以二辊实验轧机刚度测定为讲解对象，要求利用制作的传感器完成二辊实验轧机刚度测定，培养学生在生产实际和科研活动中利用测试了解具体问题的能力。
　　4、利用软件完成轧机机座刚度的计算分析和验证
　　使用ANSYS 软件对轧机中的主要零部件，如轧辊轴、机架，进行计算分析，将有限元分析结果、常规公式计算结果及测试结果进行比较，让学生更深入思考公式应用前提条件、近似性与局限性。通过本实验内容把学生引到现代技术的前沿，最大限度挖掘学生的潜能。
二、项目创新点
　　1、通过本实验，增加了学生对轧钢机械的实际感官认识和机构设计能力，增强了学生对轧制产品质量的认知和产品缺陷的解决能力，有利于形成学生分析和解决工程实践问题的能力；
　　2、充分结合了学科发展方向，将现代实验方法和手段运用到实验中，拓宽了学生的专业知识范围，有利于学生更快融入工作岗位。
三、教学层次及对象
　　适用于本科四年级轧制设备及工艺专业学生。